采用高分辨数字工业**机，并选用合适的镜头，视频测量仪器可以对小到1mm、大到超过100m的被测物进行测量。

XTTubescan弯管在线检测系统，基于工业近景摄影测量原理，使用多组固定位置的工业相机，通过采集的多幅二维照片，2秒内快速重建弯管三维数字模型，可以一次性完成多根弯管的测量。系统能够重复计算查阅，三维重建结果**稳定，标定接口开发，用户使用方便快捷。

XJTUMicro显微数字图形相关法**场应变测量分析系统是在XJTUDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统基础上开发出来的对于微米级和纳米级试件进行**场应变测量。

XTSM三维板料成形变形测量分析系统，采用高分辨率单反数码相机或带有工业CCD相机的测量头拍摄冲压件图像，然后利用摄影测量的方法高精度计算多张照片中制备的小圆点空间坐标，可以获得零件的变形和应变分布，热点区域和板材的厚度变化(假定体积不变)。

XJTUFLC板料成形**曲线检测系统结合数字图像相关技术（DIC技术与双目立体视觉技术）通过追踪物体表面的散斑图像,实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量，经进一步拟合计算建立板料成形**曲线，FLC系统具有便携，速度快，精度高，易操作

人体扫描仪基于白光面扫描，扫描时系统投射数字条纹图案到人体表面，并通过相机拍摄人体图像。人体扫描系统通过计算机对多台光学三维扫描仪进行联动控制快速扫描，再通过计算机软件实现自动拼接，获得完整的人体点云数据。

XTDA三维光学动态变形测量分析系统基于双目立体视觉技术，采用两个高速**机实时采集被测物体各个变形阶段的图像，利用**识别的标志点（编码标志点与非编码标志点）实现立体匹配，重建出物体表面点的三维空间坐标，计算得到物体的变形量。

DIC数字散斑三维**场变形检测分析系统主要采用数字散斑相关方法，结合双目立体视觉技术，采用两个工业**，实时采集物体各个变形阶段的散斑图像，利用图形相关算法进行物体表面变形点的立体匹配，重建出匹配点的三维空间坐标。

XT**工业摄影测量系统是一个便携式三坐标工业测量系统（Portable 3D Industrial Measurement Systems）。用普通高分辨率单反相机，通过多幅二维照片，计算工件表面关键点三维坐标，采用编码点技术实现自动化测量。

XTOM三维面扫描系统基于双目立体视觉原理，采用国际**的外差式多频相移三维光学测量技术，单幅测量幅面大小（从30毫米到1米）、测量精度、测量速度等性能都达到国际**水平。